1、设计原则
(l)除尘系统形式的选定
a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、流程和运行制度以及粉尘产生和散发情况的基础上，根据工艺平剖面图定出吸气点的位里而选定的。
b)除尘系统可分为:将除尘器直接座落在产尘设备上的就地式;把同一工艺流程中的一个或几个产尘点的抽气合为一个系统的分散式;把多个产尘点或整个车间的产尘点全部集中为一个系统的集中式.铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。
c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧危险者;品种性质不同，混合后影响回收利用者;不同温度和湿度的含尘气体，混合后可能在管道结露而造成堵塞者;因粉尘性质不同，共用一种除尘设备时除尘效率差别较大者.
(2)风机和除尘器的布置
a)为减小风机磨损。应尽量采用吸人式布置，即将风机放在除尘器之后.
b)风机和除尘器应安装在地面或楼板上，不要装在墙上或柱子上，以免维修困难.
c)除尘器捕集粉尘应予以清除，不要回到工艺流程中去，以免造成恶性循环.
的应留出操作和维修的位置，并根据豁要设置平台、梯子和照明.
e)风机和除尘器的启动和停车应与工艺设备联锁，在工艺设备启动前启动，在工艺设备停车后再停车.
(3)吸尘器的选择
a)尽量采用密闭罩，在无条件时才采用敝口吸尘罩.
b)对一般局部密闭或整体密闭的吸尘罩口风速，可根据物料的干湿.粗细及轻重取为0 .4~3.0m/s.
c)为使革口断面风速均匀，吸尘罩下部最好做成圆形或方形.吸尘罩的扩张角一般小于60。，通常为40度.
d)吸尘罩的位置应尽量避开扬尘中心点，以免夹带大量物料的气流冲至罩口被带走。
e)连接吸尘罩的风管一般应垂直敷设，以防止堵塞，
(4)除尘管道的布置
a)应保证各吸尘点的管道阻力平衡，在符合设计排风量的要求下，使管道不积灰，不堵塞，小磨损，并便于操作和维修.
b)在减小管道磨损及防止积灰的原则下，管道内的气流速度应尽量降低，以减小阻力，除尘系统管道内的最低风速见表(2一16).
c)除尘系统的吸尘点超过5一6个时可采用集合管，集合管可水平或垂直敷设，集合管内的气流速度不宜超过５m/s，见图2一25，图2一26.为减小阻力和风司e)管磨损，支管一般由侧面或上面接人主管，三通夹角应大于30 0.风管应尽量垂直或倾斜敷设，采用水平管时必须有足够的风速.
应尽最少用弯头.需用弯头时，其曲率半径不得小于风管道直径风管一般为圆形，由厚度为1.0一l甲smm的钢板制成.
除尘系统的附件水平管道及易积灰处应设立清扫孔.
输送高温气体的管道一般应采用膨胀器.以消除由于热膨胀而产生的力和变形。
c)一般应该设置检测孔，以检测温度、压力、流量、含尘浓度，除尘效率等。检测孔应在管道平稳段，以保证测定数据的准确性.
d)除尘系统的管道应有支承或吊架.
e)除尘系统的调整阀门应装在易于操作和不易积灰处，对输送热气流的闸板应加厚，以防变形.刀安装在水平管道上的闸板应倾斜45。，对垂直管道应逆气45。装设.
对对较长的水平管道，可每隔3一7m设置一个压缩空气喷咀，以吹刷管道的积灰。
h)输送低于70℃的含尘气体时，在管道的法兰连接处衬以3-5mm厚的胶皮垫或橡胶石棉板势.对高于70℃的含尘气体，采用石棉绳。
